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三七皂苷溶剂萃取流程,在皂甙的 提取时正丁醇饱和水溶液的 作用是什么用正丁醇萃取时

本文目录一览在皂甙的提取时正丁醇饱和水溶液的作用是什么用正丁醇萃取时2,某药材中含有皂苷类成分试设计两种不同的方法从药材中提取皂苷元的工艺3,萃取要怎样做4,三七皂苷标准品溶液怎么配置5,萃取的工艺流程6,萃取的过程还有它的原理如果有图……

本文目录一览

1,在皂甙的 提取时正丁醇饱和水溶液的 作用是什么用正丁醇萃取时

萃取作用,增加提取率 弃去的是上层溶液

三七皂苷溶剂萃取流程

2,某药材中含有皂苷类成分试设计两种不同的方法从药材中提取皂苷元的工艺

【答案】:(1) 先提取皂苷,再将皂苷水解为皂苷元:具体方法为取药材粗粉,用甲醇或乙醇回流提3次,得提取液,提取液减压回收得浓缩液,浓缩液加水溶解,石油醚脱脂,石油醚层为脂溶性杂质;水层用正丁醇萃取,水层为水溶性杂质,正丁醇层含皂苷,回收正丁醇,浓缩液加入丙酮,析出皂苷结晶,将皂苷结晶用盐酸甲醇液回流3小时,加水稀释,用氯仿或苯萃取,萃取液浓缩,析晶,即得皂苷元。(2) 先将药材进行酶解和酸水解,然后用溶剂提取皂苷元:具体方法为取药材粗粉,用水浸润在35℃~40℃下使其发酵(必要时可加糖化酶),将发酵物加浓硫酸使达3%浓渡,通入蒸气加压水解8小时,水解物用水洗去酸液使其呈中性,干燥后粉碎(含水量不超过6%),干燥药粉加6~8倍量汽油(或甲苯)回流提取20小时,汽油提取液回收汽油,浓缩至约1:40室温放置,析晶,离心甩干得粗制皂苷元,乙醇或丙酮重结晶,活性炭脱色,即得皂苷元纯晶结晶。

三七皂苷溶剂萃取流程

3,萃取要怎样做

一般选用蒸馏溶剂法
那么流出的不是碘的四氯化碳溶液吗,这个达到最终目的了吗?最终目的不是取出碘水中的碘吗?然后还要怎样做? 很好,你善于思考。流出的是碘的四氯化碳溶液。这个没有达到最终目的。最终目的不是取出碘水中的碘吗?然后还要怎样做?加热蒸馏。最终分离碘和四氯化碳。

三七皂苷溶剂萃取流程

4,三七皂苷标准品溶液怎么配置

三七皂苷是从三七中提取的一种天然药物成分,常用于制作保健品和药物。为了保证其质量和稳定性,需要制备三七皂苷的标准品溶液来进行检测和分析。以下是三七皂苷标准品溶液的配置方法:1. 准备三七皂苷标准品:首先需要购买三七皂苷的标准品,并按照说明书中的要求进行稀释,通常使用甲醇或乙醇作为稀释剂。2. 配置溶液:取一定量的已经稀释好的三七皂苷标准品,加入适量的甲醇或乙醇,使其浓度达到所需的范围。具体的配比需要根据不同的实验要求和检测标准来确定。3. 搅拌均匀:将配置好的三七皂苷标准品溶液放入容器中,加盖后用超声波或磁力搅拌器等设备进行搅拌均匀,以保证每个部分的浓度一致。4. 调整pH值:如果需要调整三七皂苷标准品溶液的pH值,可以使用盐酸或氢氧化钠等酸碱调节剂进行调整,以达到所需的pH值。5. 测定浓度:利用分光光度计等设备对三七皂苷标准品溶液的浓度进行测定,以确保其浓度符合要求。需要注意的是,三七皂苷标准品溶液的配置需要在实验室的安全操作规程下进行,保证实验室的卫生和安全。同时,配置时需要精确称量和记录每个试剂的用量和配比,以保证实验结果的准确性和可重复性。

5,萃取的工艺流程

萃取可以分为两种 1、塔式萃取 2、多级串联萃取:矿(酸溶)-配料-进萃取槽萃取分离-沉淀-灼烧
液-液萃取,用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分,溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶,具有选择性的溶解能力,而且必须有好的热稳定性和化学稳定性,并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚;用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃; 用ccl4萃取水中的br2. 固-液萃取,也叫浸取,用溶剂分离固体混合物中的组分,如用水浸取甜菜中的糖类;用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量;用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。 虽然萃取经常被用在化学试验中,但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应),所以萃取操作是一个物理过程。 萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液-液萃取。

6,萃取的过程还有它的原理如果有图示更好

萃取的原理 设溶液由有机化合物X溶解于溶剂A而成,现如要从其中萃取X,我们可选择一种对X溶解度极好,而与溶剂A不相混溶和不起化学反应的溶剂B。把溶液放入分液漏斗中,加入溶剂B,充分振荡。静置后,由于A与B不相混溶,故分成两层 萃取是分离和提纯有机化合物常用的操作之一。通常被萃取的固态或液态物质,从液体中萃取常用分液漏斗,分液漏斗的使用是基本操作之一。萃取是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度不同,使物质从—种溶液转移到另一种溶剂中,经过几次反复,大部分物质可以从溶液中被某种溶剂抽取出来。如抽取的物质是所需要的,这种操作称为萃取或提取;如果是不需要的.这种操作称为洗涤。所以,萃取和洗涤的原理是相同的,只是目的不同 http://video.soso.com/play/%E8%90%83%E5%8F%96/?zd=0&i=21&start=0&ch=v.res.play 这是视频。 谢谢采纳。

7,萃取分几步

向待分离溶液(料液)中加入与之不相互溶解(至多是部分互溶)的萃取剂,形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度(包括经化学反应后的溶解)的差别,使它们不等同地分配在两液相中,然后通过两液相的分离,实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取,几乎所有的碘都移到四氯化碳中,碘得以与大量的水分开。 最基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触,让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中,直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降,分离成为两层液体,即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达到相平衡时,被萃组分B的相平衡比,称为分配系数K,即: K=yB/xB 式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。浓度的表示方法需考虑组分的各种存在形式,按同一化学式计算。 若料液中另一组分D也被萃取,则组分B的分配系数对组分D的分配系数的比值,即B对D的分离因子,称为选择性系数α,即: α=KB·KD=yB·xD/(xB·yD) α》1时,组分B被优先萃取;α=1表明两组分在两相中的分配相同,不能用此萃取剂实现此两组分的分离。 单级萃取对给定组分所能达到的萃取率(被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值)较低,往往不能满足工艺要求,为了提高萃取率,可以采用多种方法:①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触,可达较高萃取率。但萃取剂用量大,萃取液平均浓度低。②多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联(或板式塔)的两端加入,在级间作逆向流动,最后成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取,因而萃取率较高,萃取液中被萃组分的浓度也较高,这是工业萃取常用的流程。③连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中,密度大的称为重相,密度小的称为轻相。轻相自塔底进入,从塔顶溢出;重相自塔顶加入,从塔底导出。萃取塔操作时,一种充满全塔的液相,称连续相;另一液相通常以液滴形式分散于其中,称分散相。分散相液体进塔时即行分散,在离塔前凝聚分层后导出。料液和萃取剂两者之中以何者为分散相,须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外,还有能达到更高分离程度的回流萃取和分部萃取。

8,萃取操作程序和注意事项

萃取操作及注意事项 操作步骤 操作要点 简要说明 现象 注意事项 准备 选择较萃取剂和被萃取溶 液总体积大一倍以上的分液 漏斗。检查分液漏斗的盖子 和旋塞是否严密 检查分液漏斗是否泄漏的 方法,通常先加入一定量的 水,振荡,看是否泄漏 ①不可使用有泄漏的分液斗,以 保证操作安全 ②盖子不能涂油 加料 将被萃取溶液和萃取剂分 别由分液漏斗的上口倒入, 盖好盖子 萃取剂的选择要根据被萃 取物质在此溶剂中的溶解度 而定,同.时要易于和溶质分 离开,最好用低沸点溶剂。一 般水溶性较小的物质可用石 油醚萃取;水溶性较大的可 用苯或乙醚l水溶性极大的 用乙酸乙酯 液体分 为两相 必要时要使用玻璃漏斗加料 振荡 振荡分液漏斗,使两相液 层充分接触 振荡操作一般是把分液漏 斗倾斜,使漏斗的上口略朝 下 液体混 为乳浊液 振荡时用力要大,同时要绝对防止 液体泄漏 放气 振荡后。让分液漏斗仍保 持倾斜状态,旋开旋塞,放出 蒸气或产生的气体,使内外 压力平衡 气体放 出 切记放气时分液漏斗的上口要倾斜 朝下,而下口处不要有液体 重复 振荡 再振荡和放气数次 操作和现象均与振荡和放气相同 静置 将分液漏斗放在铁环中, 静置 静置的目的是使不稳定的 乳浊液分层。一般情况须静 置10min左右,较难分层者 须更长时间静置 液体分 为清晰的 两层 在萃取时。特别是当溶液呈碱性时, 常常会产生乳化现象,影响分离。破坏 乳化的方法有: ①较长时间静置 , ②轻轻地旋摇漏斗,加速分层 ⑧若因两种溶剂(水与有机溶剂)部 分互溶而发生乳化,可以加入少量电 解质(如氯化钠),利用盐析作用加以 破坏I若因两相密度差小发生乳化,也 可以加入电解质,以增大水相的密度 ④若因溶液呈碱性而产生乳化,常 可加入少量的稀盐酸或采用过滤等方 法消除 根据不同情况,还可以加入乙醇、磺 化蓖麻油等消除乳化 分离 液体分成清晰的两层后, 就可进行分离。分离液层时, 下层液体应经旋塞放出,上 层液体应从上口倒出 如果上层液体也从旋塞放 出,则漏斗旋塞下面颈都所 附着的残液就会把上层液体 沾污 液体分 为两部分 合并萃 取液 分离出的被萃取溶液再按 上述方法进行萃取,一般为 3~5次。将所有萃取液合并, 加入适量的干燥剂进行干燥 萃取次数多少,取决于分 配系数的大小 萃取不可能一次就萃取完全,故须 较多次地重复上述操作。第一次萃取 时使用溶剂量常较以后几次多一些, 主要是为了补足由于它稍溶于水而引 起的损失 蒸馏 将干燥了的萃取液加到蒸 馏瓶中·蒸去溶剂,即得到萃 取产物 分别得 到萃取溶 剂和产物 对易于热分解的产物,应进行减压 蒸馏

9,萃取的正确做法是什么

新加坡咖喱温和清香、泰国咖喱鲜香无比、印度咖喱辣度强烈兼浓郁、马来西亚咖喱清香平和、斯里兰卡咖喱优质香味…… 咖喱其实不是一种香料的名称,在咖喱的发源地印度并没有咖喱粉或咖喱块的说法。咖喱对印度人来说,就是“把许多香料混合在一起煮”的意思,有可能是由数种甚至数十种香料所组成。组成咖喱的香料包括有红辣椒、姜、丁香、肉桂、茴香、小茴香、肉豆蔻、莞荽子、芥末、鼠尾草、黑胡椒以及咖喱的主色——姜黄粉等等。由这些香料所混合而成的统称为咖喱粉,也因此,每个家庭依其口味和喜好所调出来的咖喱都不一样。 咖喱自己也能调 咖喱的组成香料非常多,比方丁香、肉桂、茴香、小茴香子、豆蔻、胡荽子、芥末子、胡罗巴、黑胡椒、辣椒、以及用来上色的姜黄粉……等均属之。这些香料均各自拥有独特袭人的香气与味道,有的辛辣有的芳香,交揉在一起,不管是搭配肉类、海鲜或蔬菜,将其融合而绽放出似是冲突又彼此协调的多样层次与口感,是为咖喱最令人为之迷醉倾倒的所在。 咖喱粉、酱的使用 当然,要是自己调配咖喱粉或咖喱酱还是蛮复杂的,劝你还是省掉这个过程。咖喱粉和咖喱酱在大的调味品商店、超市,以及大型的货仓里一般都有,印度的、印尼的、马来西亚的,任君选择。 但要注意,咖喱粉和咖喱块的使用方法不同: 咖喱粉 使用咖喱粉或综合香料时,在略微爆炒过洋葱、姜、蒜后,便可以将咖喱粉粉或综合香料一起倒入锅里炒香,然后再放肉类、蔬菜,加水熬炖入味。 例如:热锅下油,等油冒烟,就可以加入洋葱碎去爆香,爆炒到洋葱发黄时,加入咖喱粉翻炒。要多少分量?咖喱可稠可稀,依自己口味为准,通常是洋葱碎都被咖喱粉厚厚地包裹住了,才是最适当的了,炉火不可太猛。这时候,放下你要煮的肉或鱼,或蔬菜,用镬铲炒之,让咖喱和材料混在一起,另外准备一大碗椰浆,如果买不到椰浆,用牛奶代替也行。 待咖喱煮至差不多要粘住镬底时,就加入椰浆或牛奶,材料一湿润,又要再继续翻炒,炒至半生熟时候,就把镬里的材料转放进一个深锅中,再加入大量的椰子浆或牛奶液进去煮,煮至全熟为止。怎么样才知道咖喱菜熟了没有呢?你可用筷子去插试菜的原料,一插就插得进去,表示已经熟透了。 咖喱块 若是使用含了面粉和油脂的咖喱块(即油咖喱、咖喱酱),为了避免结块不易溶解,最好先炒其它材料,等加水沸腾后,再投入咖喱块,熬煮时,并要不时地翻搅,以免烧煳烧焦,或粘锅底。使用咖喱块,也可调出滋味浓郁辛香的印度风味咖喱菜。 例如:简单家常的做法是,首先用生姜、蒜头爆香,或者是爆炒过洋葱与其它的蔬菜、肉类的材料,再加入了清水煮沸腾之后,才投入咖喱块(即油咖喱或咖喱酱),并使咖喱块(咖喱酱)充分地溶解后,再酌量加入西红柿糊、椰子奶(或牛奶)、辣椒、红酒等一起熬煮,这样做出来的咖喱味道,才是绝对地与众不同。 煮咖喱菜的贴士 烹饪咖喱菜时,可以加进自己喜欢的蔬菜,通常是用薯仔,但太平凡,又不易熟,还是用羊角豆好。羊角豆中有小粒的种子,煮至种子吸满咖喱汁,最好吃。煮咖喱的秘诀在于材料一定要和咖喱混合,让它入味,两样东西一分开,绝对煮不出好咖喱菜来
对于固体材料的萃取如下:由0.0001g分析天平去获得油含量=充满油样品重量-未含油样品重量。2、以甲苯或石油醚当分解溶剂,使用合适的索格利特萃取器Soxhlet Extractor来排出含油样品中的油而得到未含油样品。经过大约1小时萃取之后,将样品放进在120度的烘箱内维持1小时去排出残余的分解溶剂,然后加以冷却。连续反复萃取和烘干和冷却,直到部份残余重量固定在空气中干燥的样品重量的0.05%。3、针对大形物或为了要快速处理、而在不是非常在意要相当精确值和忧虑冶金机械特性的情况下。则油的排除可将样品放进具有保护气体的烘箱中设定在430度到650度加热处理。此方法可以在买卖双方同意下进行使用。对于真正燃烧温度的选择可以被评论的,在此烧结90/10 CU/SN材料例子中,由制造者决定烧结温度和时间。对青铜粉而言一般的烧结温度范围为815度到870度,其根据和被要求的收缩程度、强度和气孔性都有关系。此方法以也应用于烧结铝合金材料假如此温度不超过540度之条件下2.对于液体混合物的分离,除可采用蒸馏的方法外,还可采用萃取的方法,即在液体混合物(原料液)中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂,造成第二相,利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。液-液萃取,亦称溶剂萃取,简称萃取或抽提。选用的溶剂称为萃取剂,以S表示;原料液中易溶于S的组分,称为溶质,以A表示;难溶于S的组分称为原溶剂(或稀释剂),以B表示。 如果萃取过程中,萃取剂与原料液中的有关组分不发生化学反应,则称之为物理萃取,反之则称之为化学萃取。 萃取操作的基本过程如图4-11所示。将一定量萃取剂加入原料液中,然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合,溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散,所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样,也属于两相间的传质过程。搅拌停止后,两液相因密度不同而分层:一层以溶剂S为主,并溶有较多的溶质,称为萃取相,以E表示;另一层以原溶剂(稀释剂)B为主,且含有未被萃取完的溶质,称为萃余相,以R表示。若溶剂S和B为部分互溶,则萃取相中还含有少量的B,萃余相中亦含有少量的S。 由上可知,萃取操作并未有得到纯净的组分,而是新的混合液:萃取相E和萃余相R。为了得到产品A,并回收溶剂以供循环使用,尚需对这两相分别进行分离。通常采用蒸馏或蒸发的方法,有时也可采用结晶等其它方法。脱除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取液和萃余液。 对于一种液体混合物,究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离,主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。一般地,在下列情况下采用萃取方法更为有利 (1) 原料液中各组分间的沸点非常接近,也即组分间的相对挥发度接近于1,若采用蒸馏方法很不经济; (2) 料液在蒸馏时形成恒沸物,用普通蒸馏方法不能达到所需的纯度; (3) 原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分,若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化,能耗较大; (4) 原料液中需分离的组分是热敏性物质,蒸馏时易于分解、聚合或发生其它变化。 2.萃取剂的选择 选择合适的萃取剂是保证萃取操作能够正常进行且经济合理的关键。萃取剂的选择主要考虑以下因素。 (1)萃取剂的选择性及选择性系数 萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多,即萃取相中比大得多,萃余相中比大得多,那么这种萃取剂的选择性就好。 萃取剂的选择性可用选择性系数表示,其定义式为   (4-6) 将式4-3代入上式得 (4-7) 式中 ——选择性系数,无因次; ,——萃取相E中组分A、B的质量分数; ,——萃余相R中组分A、B的质量分数; ,——组分A、B的分配系数。 由的定义可知,选择性系数为组分A、B的分配系数之比,其物理意义颇似蒸馏中的相对挥发度。若>1,说明组分A在萃取相中的相对含量比萃余相中的高,即组分A、B得到了一定程度的分离,显然值越大,值越小,选择性系数就越大,组分A、B的分离也就越容易,相应的萃取剂的选择性也就越高;若=1,则由式4-6可知,或,即萃取相和萃余相在脱除溶剂S 后将具有相同的组成,并且等于原料液的组成,说明A、B两组分不能用此萃取剂分离,换言之所选择的萃取剂是不适宜的。 萃取剂的选择性越高,则完成一定的分离任务,所需的萃取剂用量也就越少,相应的用于回收溶剂操作的能耗也就越低。 由式4-6可知,当组分B、S完全不互溶时,则选择性系数趋于无穷大,显然这是最理想的情况。 (2)原溶剂B与萃取剂S的互溶度 图4-12所示为在相同温度下,同一种二元原料液与不同萃取剂、所构成的相平衡关系图。由图可见,萃取剂与组分B的互溶度较小。 为便于说明组分B与S的互溶度对萃取分离的影响,首先介绍所谓的萃取液最高组成的概念。 如前所述,萃取操作都是在两相区内进行的,达平衡后均分成两个平衡的E相和R相。若将E相脱除溶剂,则得到萃取液,根据杠杆规则,萃取液组成点必为SE延长线与AB边的交点,显然溶解度曲线的切线与AB边的交点即为萃取相脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组成的萃取液,以表示,其溶质组成设为。与组分B、S的互溶度密切相关,互溶度越小,可能得到的便越高,也就越有利于萃取分离,此结论与对选择性的分析相一致。由图可知,选择与组分B具有较小互溶度的萃取剂比更利于溶质A的分离。 (3) 萃取剂回收的难易与经济性 萃取后的E相和R相,通常以蒸馏的方法进行分离。萃取剂回收的难易直接影响萃取操作的费用,从而在很大程度上决定萃取过程的经济性。因此,要求萃取剂S与原料液中的组分的相对挥发度要大,不应形成恒沸物,并且最好是组成低的组分为易挥发组分。若被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时,则要求S的汽化热要小,以节省能耗。 (4) 萃取剂的其它物性 为使两相在萃取器中能较快的分层,要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差,特别是对没有外加能量的设备,较大的密度差可加速分层,提高设备的生产能力。 两液相间的界面张力对萃取操作具有重要影响。萃取物系的界面张力较大时,分散相液滴易聚结,有利于分层,但界面张力过大,则液体不易分散,难以使两相充分混合,反而使萃取效果降低。界面张力过小,虽然液体容易分散,但易产生乳化现象,使两相较难分离,因之,界面张力要适中。常用物系的界面张力数值可从有关文献查取。 溶剂的粘度对分离效果也有重要影响。溶剂的粘度低,有利于两相的混合与分层,也有利于流动与传质,故当萃取剂的粘度较大时,往往加入其它溶剂以降低其粘度。 此外,选择萃取剂时,还应考虑其它因素,如萃取剂应具有化学稳定性和热稳定性,对设备的腐蚀性要小,来源充分,价格较低廉,不易燃易爆等。 通常,很难找到能同时满足上述所有要求的萃取剂,这就需要根据实际情况加以权衡,以保证满足主要要求。
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