三七总皂苷产率低的原因，化学实验方面

发布时间：2023-06-08 06:09 编辑：网络点击：189

本文目录一览化学实验方面2，某小组同学进行粗盐提纯实验时得到精盐的产率偏低没有搅拌会不3，求助这个反应产率很低的原因4，要写开题报告有一问题求教化学高人解答纤维素与其他天然高分子5，用海水制得的粗盐中含有多种可溶性杂质氯化镁氯化钙等和不……

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1，化学实验方面
2，某小组同学进行粗盐提纯实验时得到精盐的产率偏低没有搅拌会不
3，求助这个反应产率很低的原因
4，要写开题报告有一问题求教化学高人解答纤维素与其他天然高分子
5，用海水制得的粗盐中含有多种可溶性杂质氯化镁氯化钙等和不溶
6，海水晒盐得到的粗盐中常含有MgCl2CaCl2等杂质工业提纯粗盐过
7，在药物合成中影响目标产物的生成及产率的因素有哪些

1，化学实验方面

联苯甲酰制备用FeCl3做催化剂，原因在于三价铁具有氧化性，也避免引入新的杂质，造成生成物不纯

三七总皂苷产率低的原因

2，某小组同学进行粗盐提纯实验时得到精盐的产率偏低没有搅拌会不

以下原因导致产率偏低1、溶解时加入的粗盐过多，未完全溶解，导致产率降低;2、溶解搅拌时液滴溅出，导致产率降低；3、过滤过程中,液体溅出,导致产率降低;4、蒸发过程中,液体(或固体)飞溅，导致产率降低;5、过滤后液体尚浑浊时,就进行蒸发水份,导致产率升高.6、蒸发后固体还较潮湿,导致产率升高.

三七总皂苷产率低的原因

3，求助这个反应产率很低的原因

分离出nh3是因为随着反应的进行，氨浓度越来越高，像这样的可逆反应是向着浓度降低的方向反应么，所以当你分离出nh3之后，氨的浓度降低，有助于反应向着正向反应，也就是合成氨的方向

1.首先确定原料苯甲酸是否反应完全 2，后处理时的损失: 1 真空旋蒸时是否有损失；2水洗时是否有损失（若用碱水洗涤，不可用强碱，用碳酸氢钠即可）； 3若采用萃取，是否萃取完全

三七总皂苷产率低的原因

4，要写开题报告有一问题求教化学高人解答纤维素与其他天然高分子

纤维素主要的特点就是产率巨大，超级便宜。最大的问题是太稳定，不好反应，特别是没什么很好的溶剂能溶解它，造成处理它太困难。如果用强碱水解，耗资巨大还污染环境，就失去了生物质的好处。

你好！纤维素主要的特点就是产率巨大，超级便宜。最大的问题是太稳定，不好反应，特别是没什么很好的溶剂能溶解它，造成处理它太困难。如果用强碱水解，耗资巨大还污染环境，就失去了生物质的好处。特点就是产量大，性质稳定，难处理嘛打字不易，采纳哦！

5，用海水制得的粗盐中含有多种可溶性杂质氯化镁氯化钙等和不溶

（1）实验室去除粗盐中难溶性杂质，主要是为了除去泥沙等难溶性杂质，可通过溶解、过滤、蒸发、等计算产率等步骤．（2）过量的氢氧化钠与氯化镁反应生成氢氧化镁沉淀和氯化钠，碳酸钠与氯化钙反应生成碳酸钙沉淀和氯化钠，反应的化学方程式分别是：MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2↓+2NaCl、Na2CO3+CaCl2=2NaCl+CaCO3↓．溶液中还有过量的碳酸钠和氢氧化钠，需要将它们除去才能得到较为纯净的氯化钠，过量的稀盐酸能与碳酸钠、氢氧化钠反应生成氯化钠，再蒸发除去过量的盐酸，能除去杂质且没有引入新的杂质．故答案为：（1）（2）MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2↓+2NaCl等；除去过量的氢氧化钠和碳酸钠．

6，海水晒盐得到的粗盐中常含有MgCl2CaCl2等杂质工业提纯粗盐过

（1）氢氧化钙溶液和氯化镁反应生成氢氧化镁沉淀和氯化钙，化学方程式为：MgCl2+Ca（OH）2═Mg（OH）2↓+CaCl2；（2）过滤可用于分离可溶性固体和难溶性固体，所以步骤③中操作a的名称是：过滤，碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应生成碳酸钙沉淀和氢氧化钠，所以滤液中除氯化钠、碳酸钠外还有氢氧化钠，所以步骤④加入适量盐酸的目的是除去滤液中的Na2CO3和NaOH；（3）加热蒸发时要用玻棒不断搅拌，这是为了防止因局部温度过高，造成液滴飞溅，蒸发精盐水到有大量固体析出时即停止加热，然后继续搅拌得到精盐；（4）氢氧化钙溶液和氯化镁反应生成氢氧化镁沉淀和可溶性的氯化钙，所以若步骤①和步骤②的顺序颠倒，则最后所得的精盐水中还含有CaCl2；（5）经过两次过滤，滤液仍然浑浊，其原因可能是：滤纸破损或液面高于滤纸边缘或仪器不干净；（6）小李同学提纯后计算出的精盐产率比同期实验的其他同学都低得多，产生的原因可能是：加热蒸发时没用玻棒搅拌造成液滴飞溅．故答案为：（1）MgCl2+Ca（OH）2═Mg（OH）2↓+CaCl2；（2）过滤，NaOH；（3）因局部温度过高，造成液滴飞溅；有较多固体析出时；（4）CaCl2；（5）滤纸破损或液面高于滤纸边缘；（6）加热蒸发时没用玻棒搅拌造成液滴飞溅．

7，在药物合成中影响目标产物的生成及产率的因素有哪些

1、加热温度的影响（1）在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃-900℃进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。因此，挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850℃升到900℃时挥发分增加比较大，而从900℃再升高挥发分增加就不多。说明900℃时大多数煤样热分解已趋完全；（2）目前大多数焦炉的焦化温度都在（900-950）℃的范围；（3）国际标准化组织（ISO）规定在900℃下测定挥发分。因此国标GB/T212-2008中规定将炉温升至920℃时送入煤样，并要求在3min恢复到（910±10）℃。 2、检验中使用仪器的影响（1）坩埚和坩埚架挥发分坩埚的质量对挥发分的测定结果有一定影响，GB212一直规定坩埚总质量为（15～20）g。近年来市场上所购得的挥发分坩埚的质量变化较大，有时较难够得质量符合要求（15～20）g的坩埚。为探... 1、加热温度的影响（1）在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃-900℃进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。因此，挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850℃升到900℃时挥发分增加比较大，而从900℃再升高挥发分增加就不多。说明900℃时大多数煤样热分解已趋完全；（2）目前大多数焦炉的焦化温度都在（900-950）℃的范围；（3）国际标准化组织（ISO）规定在900℃下测定挥发分。因此国标GB/T212-2008中规定将炉温升至920℃时送入煤样，并要求在3min恢复到（910±10）℃。 2、检验中使用仪器的影响（1）坩埚和坩埚架挥发分坩埚的质量对挥发分的测定结果有一定影响，GB212一直规定坩埚总质量为（15～20）g。近年来市场上所购得的挥发分坩埚的质量变化较大，有时较难够得质量符合要求（15～20）g的坩埚。为探讨扩大可用坩埚的质量范围的可能性，我们进行了坩埚质量对测定的影响的试验，得出的结论是：a坩埚质量对烟煤和褐煤的挥发分测定结果有系统性影响，坩埚质量越大，挥发分测定值越低。即：坩埚质量差异越大，挥发分测定结果之间的系统误差越大；b无烟煤使用坩埚质量在（20～22）g的挥发分坩埚，对结果没有显著影响；c对烟煤使用（20～22）g的坩埚，对结果没有显著影响；d对褐煤不能使用坩埚质量大于20g的挥发分坩埚。坩埚架应采用镍铬丝支架，在灼烧过程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃动；太小灼烧后会和架粘在一起，影响试验顺利进行。（2）马弗炉挥发分测定所需的马弗炉必须满足挥发分测定所需要的温度。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（热电偶）至少每年校准一次。在测定过程中，由于马弗炉使用频繁，出现热电偶接触炉底时，应及时把热电偶垫起，保持热电偶热接点的位置保持热电偶热接点的位置应在坩埚和炉低之间且距炉底20～30nn处，每次试验前都应及时检查炉门和烟囱是否封闭，炉门上的透气孔是否关闭，如果炉子封闭不好，会引起空气流通，是必要造成结果偏高的现象。 3、加热时间的影响对一个煤样在同一温度下加热，在一定时间限内的不同加热时间会导致不同产量的焦块。如（900±10）℃为最终加热温度，在到达此温度时，保持1min或几分钟，尽管基本上都达到了热解终了，但挥发分产率并不一样，只有在此温度下，保持一个极限时间（7min）后即使再延长时间，焦块产量也不再发生明显的变化。说明二次热解已经完全，在加热的7min内前3min影响较小，后4min影响较大，因此在3min之内必须使炉温升至（900±10）℃，否则试验作废。所以在炉温的控制上要灵活掌握，以炉温在3min内恢复到910℃为原则，反复操作找出最佳试验条件。当预热度快达到和加热7min快到时都一般采取提前1～2s打开炉门送入样品，从样品放入恒温区关上炉门开始计时，又在试验快到7min时取出坩埚。取放坩埚动作要快而稳，一般在2～4s内即可完成。这种操作方法比较理想可靠，对于不同的操作人员，对测定结果的影响也较小。加热时间必须严格控制7min，包括温度恢复时间在内。如果时间超了就会造成结果偏高的现象，时间不够又会造成结果偏低的现象。 4、煤样的制备一定要确保其有代表性，检验结果的准确性和煤样的采制有很大的关系。因此，煤样的制备试样粒度小于0.2mm且需全部通过0.2mm（80目）筛子，待在空气干燥状态后装瓶。因此，要求制样人员严格按GB474-2008《煤样的制备方法》来完成。

温度（比如乙醇的140和170度脱水）反应时间是否足够有些必须严格隔绝空气的反应是否隔绝了空气合成中某步骤的萃取、蒸馏、分馏是否精确……做过有机合成才会知道，每一步都很难啊，一不小心就会对产率影响很大

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